Programme d’excellence opérationnelle

Le vice-président des Achats et des fabrications mondiales de Nortel, nouvellement nommé, souhaite déployer la méthode de gestion Lean dans les 25 centres d’intégration et usines imparties qui fournissent tous les équipements vendus dans le monde. La méthode Toyota est choisie. Le déploiement Lean s’inscrit dans la politique de déploiement Lean Six Sigma de la Direction générale de Nortel Networks comme étant le plus important levier de changement de culture de l’entreprise dans toute son histoire.

Dans ce cadre, M. Fichet :

• Est nommé Leader Lean, devient agent de changement et conseiller stratégique interne pour le déploiement de la culture Lean dans 25 usines mondiales et pour les fonctions internes de gestion de la chaîne d’approvisionnement;
• Élabore la stratégie du développement de Lean à l’interne ainsi que dans la chaîne d’approvisionnement externe, soit cinq multinationales spécialistes de la fabrication électronique;
• Recrute, gère le budget, gère le projet et coordonne le bureau mondial Lean constitué de spécialistes Lean à l’interne comme à l’externe;
• Articule le déploiement d’indicateurs clés de performance de fabrication standards dans les quatre divisions de l’entreprise et assure la mise en place de revues opérationnelles;
• Conçoit, développe avec l’aide d’une experte en formation, révise annuellement et enseigne la certification Lean aux directeurs, spécialistes et associés (Ceinture noire et Ceinture verte), à l’interne comme à l’externe;
• Forme en personne, coache et certifie trois cohortes de « Ceinture Noire » ou « Black Belt » (total 18 personnes) et près de 200 « Ceinture verte » ou « Green Belt »;
• Devient un expert interne reconnu en Lean et en gestion du matériel : il développe, motive et accompagne des intervenants clés à tous les niveaux et dans chaque processus;
• Conseille la haute direction interne et externe, les gestionnaires de projet et fonctionnels ainsi que les directeurs d’usine;
• Réalise et supervise la réalisation de diagnostics annuels de déploiement Lean, de cartographies de la valeur ajoutée ainsi que de la planification des améliorations et de Kaizen;
• Engage, fait engager et collabore avec les consultants japonais en « Kaizen » (Shingijutsu);
• Anime des projets et ateliers Kaizen : 3P, 5S, gestion visuelle, standardisation, juste à temps, gestion du matériel et implantation des flux tendus par Kan Ban, méthode PDCA, résolution de problèmes, etc.;
• Supervise la réalisation de 688 Kaizen aux résultats dûment répertoriés;
• Organise des sessions d’échange de solutions entre les équipes d’améliration de chaque usine.
• Collabore à la renégociation des contrats fournisseurs et des ententes de réduction de coûts en relation avec la méthode d’amélioration continue;
• Suit tous les projets Lean et leurs bénéfices, et présente les résultats à la haute direction;
• Mène les équipes à livrer 30 % de progrès en productivité et 50 % de réduction d’espace, génère jusqu’à 3 millions $ US de réduction de coûts annuellement et des améliorations de la qualité et des délais de livraison de l’ordre de 50 %.