Ateliers d’excellence opérationnelle

Hutchinson Aéronautique & Industrie ltée définit, conçoit, intègre, qualifie et industrialise des produits composites et thermoplastiques pour l’aéronautique. Elle est spécialiste des conduits de distribution d’air à basse pression, systèmes et composantes d’intérieur (incluant le poste de pilotage du Global Express « Global Vision »), systèmes d’habillages, pièces translucides et panneaux de planchers composites.

Afin de développer une stratégie globale d’intervention, où l’amélioration des processus est privilégiée, il est essentiel d’élaborer une vision future des processus de production et de support. Celle-ci doit supporter les alignements stratégiques organisationnels et faciliter l’atteinte des objectifs de l’organisation.

Le mandat consistait à former les participants à l’approche d’optimisation de l’ensemble des flux opérationnels et informationnels d’une famille de pièces « cockpit » de la demande client jusqu’à l’expédition.

Une attention particulière devait être apportée à la toute la documentation de gestion et de contrôle qualité.

Ce mandat fut réalisé en 5 étapes, et chaque étape contenait une part de formation et d’accompagnement dans l’action soit :

• L’étape 1 : Préparation;
• L’étape 2 : Atelier de cartographie chaîne de valeur actuelle;
• L’étape 3 : Formation sur l’approche Lean avec simulations
• L’étape 4 : Atelier de cartographie chaîne de valeur future;
• L’étape 5 : Atelier de conception d’un plan d’aménagement macroscopique de la ligne de fabrication, suivi de la réalisation

Résultats atteints :

• Produire la cartographie de l’état futur permettant d’importants gains de productivité comme le souhaitait la direction, une réduction importante des saisies de suivi d’inventaire dans le ERP et une réduction des délais de traitement;
• Accompagner la réalisation du plan de transformation de l’état actuel à l’état futur : en particulier refonte de la ligne de production et implantation en une journée d’un atelier cellulaire de production des pièces « cockpits » ; réduction des délais de production de l’ordre de 60%
• L’équipe a accordé une note moyenne de 8 sur 10 pour ce projet, tant en ce qui concerne la méthodologie que la qualité des consultants.